软包装凹印行业的“第二季”与技术进展

经过30多年的改革开放，中国已经建立了深厚的物质技术基础，奠定了市场经济的基本框架，进入提质增效的“第二季”。目前正处于转型升级阶段，而且会以资源节约和环境改善为支撑，会以科技创新和技术进步为动力。在软包装凹印行业，面对不断高涨的环保和成本压力，整个行业进入了良性状态的盘整阶段，在原来重视质量、效率的基础上，更加重视环保（节能、降耗、减排）、安全、健康。而近日出台的《大气污染防治行动计划》，将进一步加速软包装凹印行业绿色化步伐。

《大气污染防治行动计划》对软包装凹印行业的影响

2013年9月10日，国务院发布《大气污染防治行动计划》。计划中明确了建立区域协作机制，分解目标任务，由国务院制定考核办法并进行考核。为确保各项任务措施真正落地，《大气污染防治行动计划》对考核和问责也作了明确规定。环保部有关负责人表示，《大气污染防治行动计划》的工作重点放在京津冀、长三角、珠三角等区域，而京津冀及周边地区则是重中之重，环境目标更高、治理措施更严、支持力度更大。

9月17日，环保部、发改委、工信部等联合发布《京津冀及周边地区落实大气污染防治行动计划实施细则》，提出经过五年努力，京津冀及周边地区空气质量明显好转，重污染天气大幅度减少；力争再用五年或更长时间，逐步消除重污染天气，空气质量全面改善。北京市、天津市、河北省也相继发布了相应的大气污染防治行动计划，明确了目标、措施，狠抓大气污染防治。

以北京市为例，《北京市2013～2017年清洁空气行动计划重点任务分解》规定，包装印刷、木质家具制造、汽车制造等行业大气污染物排放标准将于2014年制定，同时制定产品挥发性有机物限值标准。在实施重点行业挥发性有机物治理工程方面，主要措施是：配备有机废气高效收集和回收净化设施，有机废气收集率逐步达到90%以上，确保达标排放；推进其他溶剂使用工艺挥发性有机物治理；包装印刷业必须使用符合环保要求的油墨；严格执行相关行业挥发性有机物排放标准、清洁生产评价指标和环境工程技术规范。同时，环评审批与节能评估将进一步严格，减少工业领域新增污染排放。

北京市经济和信息化委员会印发的《不符合首都功能定位的高污染工业行业调整、生产工艺和设备退出指导目录（第一批）》中，就包括使用含苯油墨和添加剂进行表面印刷药包材产品的工艺、用于凹版印刷的苯胺油墨、W1101型全张自动凹版印刷机、AJ401型卷筒纸单面四色凹版印刷机、溶剂型即涂覆膜机、承印物无法降解和回收的各类覆膜机等。

从北京市的角度来看，印刷包装正在成为政策收紧的行业，曾经的都市型工业，已经与目前北京市的城市定位不再相符，印刷包装行业在北京市范围内，将受到政策、检查的“重点关照”。对于印刷包装企业来说，是否符合环保要求，将成为其能否生存下去的前提。

因此，印刷包装企业只有走绿色环保之路，才能够有继续生存和发展的机会，否则就只能面临被淘汰的结局。在这种情况下，软包装凹印企业必须要借助技术创新来适应绿色化的发展要求。那么，哪些创新技术值得当前软包装凹印企业特别关注呢？这些创新技术又能够为软包装凹印企业带来哪些收益呢？下面就一起来了解一下吧。

推广多种节能技术

1.利用太阳能集热系统

目前，太阳能集热系统已成功应用到印刷机、复合机的烘干系统和熟化室的热能供应中，并实现了太阳能加热和电能（或蒸汽）加热的全自动转换。这种新能源的使用，不但实现了零污染，也大大节省了企业的生产成本，并且稳定性很高，是一种很有潜力的供热方式。

中国大部分地区阳光充沛，非常有利于太阳能的利用，因此太阳能集热系统非常值得推广应用。以河北省为例，河北天龙彩印有限公司、河北洋浦包装材料有限公司、河北永新包装有限公司等省内领军软包装凹印企业均已安装了太阳能集热系统，并取得了良好的经济效益和社会效益。

2.烘箱排风余热利用系统

印刷机、复合机及涂布机等设备的能耗主要来自于动力和烘箱，特别是烘箱的能耗占整机能耗的60%以上。国内一些企业现已研制出一种用超级导热材料制成的热交换器，能够把烘箱排出的含有有机溶剂的热风隔离，并对进入烘箱的新鲜风加热，使排出烘箱的热风从高温降到低温，进入烘箱的新鲜风从室温升到一定的温度，从而达到节能的效果。采用该技术之后，烘箱节能达50%以上，尤其是在冬季寒冷的北方地区，节能效果更为明显。目前，该技术已经在一些软包装凹印企业得到了应用。

3.其他节能技术

天然气等燃气加热技术、热泵技术等，也是值得软包装凹印企业关注的节能技术。

引进无溶剂复合工艺

目前市场上的无溶剂复合设备、胶黏剂等已经有了更多选择，特别是国产无溶剂复合设备和胶黏剂的成功研发和推出，降低了无溶剂复合工艺在国内推广和应用的门槛。继珠三角、长三角地区无溶剂复合工艺的应用实现快速增长之后，2013年，华北及环渤海地区无溶剂复合工艺开始出现高速增长态势。

1.无溶剂复合是未来复合工艺发展的主要方向

无溶剂复合是一种新的工艺体系，是包括设备、胶黏剂、基材、油墨、人员和管理等在内的有机集成，因此，在应用无溶剂复合工艺过程中，应同时关注工艺体系中的各个因素，注重各方面因素的配合。虽然无溶剂复合工艺是成熟工艺，但由于诸多方面的原因，其在国内的应用仍较少，普及率较低，业内人士对该工艺应用的认知较少，经验不多。因此，软包装凹印企业在初用无溶剂复合工艺时，还是应该把它当成一种“新工艺”来认真对待。

值得注意的是，无溶剂复合工艺和现有的干式复合等成熟的传统复合工艺的关系，不应是一种简单的替代或淘汰，而应该是一种并存和配合的关系。但今后，无溶剂复合工艺必定会快速发展，最终占据主导地位。软包装凹印企业对无溶剂复合工艺的正确定位应该是：引进、掌握、并存，进而将其发展成主导工艺。

2.无溶剂复合需要采用较严格的工艺管理规范

尽管无溶剂复合工艺有着诸多优点，但也有着如“初黏力低”、“复合效果要在几个小时后才可显现”等特点，以及存在透明油墨、金银等金属油墨应用上的一些限制，因此在工艺实施中需要有较严格的工艺管理规范作为保障。

3.无溶剂胶黏剂的研发方向

目前，市场上的无溶剂胶黏剂在耐高温、耐介质、铝箔复合等方面尚存在一定的限制，这些将是近期研发的重点。而紫外光固化型无溶剂胶黏剂具有固化速度快、产品透明、黏结强度高、胶膜柔软性好等特点，将是无溶剂胶黏剂的最终发展趋势。

溶剂回收与水墨印刷

溶剂型凹印油墨在印刷过程中所产生的VOC排放已成为整个印刷行业VOC排放的主要来源。因此，软包装行业有机废气净化处理和溶剂回收技术的应用，将会大大减少VOC排放，并将有机废气变废为宝，从而产生良好的社会效益和经济效益。同时，希望该项技术的供应商尽快开发出适应中小型企业的废气净化和溶剂回收系统。

此外，水性凹印油墨凭借突出的环保优势，开始受到业界的广泛关注。北京印刷学院研制的水性凹印油墨，填补了我国在软包装水性凹印油墨及水松纸水性凹印油墨领域的空白，目前该技术已经进入产业化进程，预计2014年底正式投产。当然，软包装水性凹印油墨还需要市场的进一步检验，其助剂安全性（助剂是否符合GB9685）、油墨挥发速度的调节等也应该予以足够的考虑。

配置印刷质量检测系统

在印刷过程中，操作人员的主要任务是防止因套印不准、刀丝、色差、大量飞墨等缺陷导致连续废品的产生，避免大量材料的浪费。当前，印中质量控制的主要手段包括电脑套印控制系统、静止画面、频闪灯控制系统。其中，电脑套印控制系统报警主要是针对套印标记线而言的，并不能完全代表整个版面的套印精度（尤其是非套印标记线的一侧）；静止画面和频闪灯控制系统主要是对产品进行抽检，因此也无法全面检测产品质量。印后质量控制是在印刷完成后对印品整体质量的检查和控制，当前主要的检测手段是在复卷、分切、制袋过程中采用频闪灯进行抽检。

针对软包装凹印的印中质量控制和印后质量控制两个方面，目前市场上已推出两种基于机器视觉的印刷质量检测系统，即在线质量检测系统和离线质量检测系统。浙江诚信包装材料有限公司等一批业内企业已经开始使用印刷质量检测系统。

就目前的市场情况看，离线质量检测系统只需要检测出缺陷问题并显示出来，然后由人工判断是否需要剔除，即可保证出厂质量，因此其在软包装市场的价值已逐渐凸显出来；在线质量检测系统能够对印刷过程进行实时监控并及时提醒操作人员进行调整，最终达到节省成本的目的。虽然短期内离线质量检测系统的市场情况要好于在线质量检测系统，但从长远来看，在线质量检测系统将是未来软包装质量检测的主要发展方向。

另外，印刷质量检测系统用最新的CCD摄像技术代替传统的使光电眼识别技术，具有对光油、浅色标及其他凹印缺陷进行检测、报警等多种功能，废品率更低。

实现产品差异化

我国软包装行业已经形成了完整的产业链，而且高附加值的产品层出不穷，如新型易撕膜、PET高性能热收缩膜和POF收缩膜等环保材料。在软包装产品方面，洗衣液立体包装袋、液体特大软包装阀门袋、单向排气包装袋、自立吸嘴袋、各种异型包装袋等，以及局部激光镭射防伪技术、局部开窗洗铝技术等新技术的应用，引领了行业的技术进步。

业内领先的软包装凹印企业正在通过从印刷包装加工商向整体包装解决方案提供商的转变、通过差异化经营，为客户提供增值服务，实现与客户的长期共赢发展。