法兰泄漏的不停车带压堵漏的处理

[摘 要] 跑、冒、滴、漏是石油炼化企业的一大难题，不停车带压堵漏技术是解决这一问题的主要技术，法兰部位的泄漏是最常见的一种，针对法兰的密封面、法兰的本体、法兰的联接焊口等特殊部位的堵漏进行了探讨。

[关键词] 堵漏 法兰 带压作业

石油化工企业生产自动化程度高、连续性强。由于生产工艺的需要，许多设备、管线长期处在高温高压状态下工作，流程中的气体、液体、及各种物料等，都会不同程度地对设备、管道、容器产生不同程度的冲刷，使设备和管道的抗压强度降低；另外，制造时的缺陷，安装时的疏忽，加之生产操作时温度、压力的变化，致使跑、冒、滴、漏现象在所难免。

为了确保生产装置安、稳、长、满、优的运行，必须消除跑、冒、滴、漏现象，常用的消漏方法很多，如：紧固法兰、打卡子、砸铅、强行补焊、焊盒子等。这些方法在温度不高、压力不大的情况下是能够起到堵漏的作用的。但对于那些温度高、压力大以及特殊部位的泄漏往往难以解决，对易燃易爆介质的泄漏处理就更加困难，不停车带压堵漏技术的应用解决了常规堵漏方法很难消除的泄漏现象。

一、带压堵漏技术的简介

带压堵漏技术是现代维修技术之一，它是1979年由天津石化公司首先研制成功，并应用于为企业生产服务，尤其是在石油化工企业中得到了成功的应用，并且在实践中，使不停车带压堵漏技术得到了进一步的成熟与发展，取得了一定的成绩。如今年的堵漏技术可应用场所的压力可达60MPa，温度可达400℃。

流体介质处于动态下，采用一种特殊的技术方法，用大于介质内压力的外部推力，将具有热固性的密封剂粘贴泄漏点或送入并充满密封空间，使其迅速固化，从而建立一个新的密封结构，叫带压堵漏技术。

不停车带压堵漏技术则是在不需停止设备及装置运行的情况下，采取有效的防爆及其它安全措施，进行的带压堵漏技术。

二、带压堵漏技术的主要种方法

常见带压堵塞漏有如下方法：

1、单纯粘接法：选择粘接强度大于泄漏点压力的胶粘剂，经涂敷固化即可修复。适用于低压泄漏或条件允许停车堵漏的部位。

2、粘贴板材法：先将泄漏点周围涂以胶粘剂，再将泖上胶粘剂的板材（如石墨板）粘贴到泄漏点上。适用于负压或低压表面泄漏点。

3、先堵后粘法：先选择填充物堵塞使其不漏，然后用选好的胶粘剂或自制胶泥粘接加强，再以浸渍或涂刷胶粘剂的玻璃布缠绕贴敷泄漏点，待固化即成。适用于低中压的砂眼、裂纹、法兰接头等泄漏。

4、夹具堵漏法：按实际情况制造夹具，选择如橡胶板料、聚四氟乙烯带料、柔性石墨料等堵在漏点上，然后组装夹具，用螺栓紧固，或夹具上留注入螺纹孔，以注射器注入密封胶。适用于中高压泄漏、裂口、法兰接头等。

5、填料函泄漏堵截：可在填料盒上开注入螺纹孔，注入密封胶即可。多用于阀门填料函的泄漏处理。

三、法兰处的泄漏形式

由于法兰属于密封面，在长期的运行过程中，由法兰本体材料的缺陷、法兰联接施焊过程中的缺陷等，由于温度、压力、气候等变化的原因影响，使得法兰产生密封面、本体或焊道的泄漏，示意图如图1所示。

四、法兰泄漏的带压处理

1、法兰密封面泄漏的处理

最常用的一种方法是打卡子，也就是夹具堵漏法，根据现场测量法兰的实际尺寸，然后设计并制造一套卡具，通过高压注入专用密封胶达到阻止泄漏的目的。其示意图如图2所示。

2、法兰本体及焊道泄漏的处理

由于法兰本体材料缺陷等原因在使用过程中发生泄漏，及法兰联接焊道在使用过程中发生泄漏，这两个部位是一十分特殊的部位，用正常的方法无法实现带压堵漏，根据实际情况，设计了一个特别异型的卡具，使发生泄漏的法兰本体或焊道与卡具形成一个密封腔，通过注胶孔，用高压注胶枪注入专用密封胶，达到对法兰本体或焊道泄漏进行堵漏的目的。其示意图如图3所示。

五、结束语

不停车带压堵漏技术是一项先进的维修技术，在设备泄漏处理中发挥了很大的作用。对法兰的泄漏处理，第一种是一种比较常规的方法，第二种是我公司在多年的堵漏工作实践中经验的积累，通过这项技术为石油炼化企业的安、稳、长、满、优运行作出应用的贡献。

参 考 文 献

[1]锦州石化公司设备研究所.带压堵漏技术在石化企业中的应用.锦州石化,1992.1

[2]带压堵漏专业组,天津石化带压密封推广中心.97’全国带压堵漏技术交流会文件中石化总公司设备管理协会带压堵漏专业组工作总结.1997.1

[3]天津石化带压密封推广中心.97’全国带压堵漏技术交流会文件带压堵漏专用密封剂的科学应用.1997.6

[4]马长富.实用密封技术问答.北京:金盾出版社,1997,6.69～72