JAC,KD件异地生产包装总体管控方案

摘 要：随着现代社会的快速发展，各项技术都获得了较大的进步，KD件出口业务也获得了深入发展，KD产品的翻盖程度也在逐步扩大应用范围，笔者结合JAC子公司的具体情况，制定了系统的KD件异地生产包装总体管控方案，笔者希望通过本文的论述可以对KD件异地生产包装总体管控工作的提升带来一定的启发。

关键词：KD产品；生产包装；管控

中图分类号： F407.472 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）24-231-2

1 背景

随着JAC KD件出口业务的深入拓展，KD产品已逐渐覆盖到JAC子公司产品，为规范运作，提高KD件异地生产包装的质量，特制定本方案。

2 主要思路

成立跨公司的KD件专项工作组，异地子公司为实施主体、KD工厂对其进行培训指导与包装作业全程监控，相互协同，系统开展KD件异地生产包装工作。

3 术语

3.1 KD件检验清单

国际公司KD工厂质量管理人员依据KDBOM清单、关键件点检表、最近一笔同车型订单海外工厂反馈的问题编制的，用于KD件入库环节检验员检验的依据；该清单于每笔合同进料前一天下发，清单里规定了检验的合同号、出口国、车型、KD件物料图号、名称、数量、检验类型及关键检验参数。

3.2 PBOM清单

国际公司KD工厂现场工艺员依据KDBOM清单与装箱清单编制的带有包装工位信息的清单，供异地子公司收料人员收料及配送至各包装工位使用。

4 具体内容

4.1 跨公司KD件专项工作组

负责开展KD件异地生产包装计划的制定、调度，进度与质量的管控，具体生产包装、发运工作，以及海外工厂质量问题的处理。

组长：由异地子公司生产部部长与国际公司KD工厂厂长担当，分别负责异地生产包装工作的主体实施与培训指导、过程监控工作的总体安排、资源保障与协调。

副组长：由异地子公司生产部与国际公司KD工厂各指派一人担当，分别负责异地生产包装工作与培训指导、过程监控工作的具体实施。

组员：由异地子公司技术、质量、生产管理、具体生产包装操作人员，国际公司KD工厂市场负责人、包装设计人员、质量人员、生产管理人员，业务支持部生产计划调度，质量管理部检验员共同组成。主要负责KDBOM清单的编制与维护、生产包装工艺的编制与培训指导、生产包装计划的制定及调度实施、生产包装过程的质量控制以及海外工厂反馈问题的对接处理工作。

特别要求：副组长人员要固定，组员中异地子公司负责KDBOM清单的编制与维护人员、海外工厂反馈问题的对接处理人员、KD件入库收料人员、各包装小组组长（负责粘贴条形码、装箱清单销项、带领包装装箱等工作）、装箱发运记录及单证编制对接人员、检验员要固定，KD工厂市场负责人、海外工厂反馈问题的对接处理人员、驻点过程监控人员要相对固定。

4.2 KD件异地生产包装流程

①国际公司销售部门下达订单合同。

②国际公司业务支持部负责对接订单排产，确定排产计划后，KD工厂编制《KD件推进计划》和《KD件包装容器要货计划》。

③异地子公司组织依据《KD件推进计划》编制《KD件异地生产包装专项工作计划》。

④异地子公司专人与KD工厂市场负责人编制维护KDBOM清单与关键件点检表，并在KD件进料前一天下发至相关人员，确保“一订单一清单”，做到及时、准确。

⑤异地子公司技术人员协助KD工厂包装设计人员完成KD件包装工艺、装箱清单、装箱方案的编制与培训指导实施工作，其中装箱清单、装箱方案确保“一订单一清单”，做到及时、准确。

⑥KD工厂单证管理人员依据KDBOM清单、包装工艺切换通知单更新维护该订单的装箱清单，并编制PBOM、条形码及小箱号等并下发至异地子公司处。

⑦异地子公司按照KDBOM清单、《KD件推进计划》组织KD件的进料，并按照包装工艺及装箱清单进行包装装箱，同时做好装箱清单销项工作。（建议：进料时物料以每个包装单元为工位按照PBOM清单相对独立放置，缩短找料时间，便于后续包装效率提升与质量控制。）

⑧异地子公司质量检验员协助KD工厂驻点过程监控人员负责物料及包装操作全程跟踪、检验，每个包装箱的抽查，每日反馈包装过程中出现的与工艺、KDBOM清单不符、产品及包装质量问题等情况，并进行纠偏。

a质量管理部协助异地子公司编制《KD件检验清单》，并于进料前一日下发至异地子公司检验员处；KD车间现场工艺员编制《PBOM清单》，并于进料前一日下发至异地子公司收料员处。

b异地子公司检验员依据《KD件检验清单》在KD件进料过程中对物料实施检验，确保每种物料都覆盖，不出现整项缺、错、环的情况。

c异地子公司收料人员按照PBOM清单与KD件物料配送人员实施物料的交接、签收，需保证物料图号、数量准确并配合检验员工作。

d异地子公司检验员协助KD工厂驻点过程监控人员依据装箱清单、包装工艺对该订单包装环节实施检验，相关要求如下：包装环节需检验物料是否按装箱清单、包装工艺装箱，装箱清单每种物料是否销项，各类标识是否粘贴准确，物料图号、数量是否准确，确保不出现整项错、漏、坏装的情况；每个包装小组当日包装的“首个”包装箱每种物料100%必检，检验无问题该小组方可自行开展包装工作，检验员方可开始实施过程抽检，如有问题，须当场整改，检验员再检验该小组下一个包装，直至无问题该小组方可自行开展包装工作，检验员方可开始实施过程抽检；过程抽检：检验员需对异地子公司包装的每个包装箱内的物料实施抽检，抽检比例为10%（至少3项物料）；针对海外工厂、KD工厂现场发现的有问题的包装箱内的物料本批次抽检比例为100%。

e KD工厂单证管理员负责协助异地子公司依据装箱方案编制该订单的《装箱点检表》，并连同装箱方案一并下发至检验员处。

f 检验员依据装箱方案实施检验，检验要求如下：发运环节需检验每个包装箱是否按装箱方案码放、装箱及固定，点检表是否销项，每个集装箱的提单号是否准确，确保不出现整箱错、漏装的情况，防护可靠；异地子公司当日所装的“首个”集装箱内每个包装箱100%必检，检验无问题方可自行开展装箱工作，检验员方可开始实施过程抽检；如有问题，须当场整改， 检验员再检验下一个集装箱装箱，直至无问题该小组方可自行开展装箱工作，检验员方可开始实施过程抽检；过程抽检：检验员需对异地子公司装箱实施抽检，抽检比例为10%（至少3个集装箱）；针对海外工厂、KD工厂现场发现的有问题的集装箱本批抽检比例为100%。

g异地子公司装箱人员需按照装箱清单进行装箱。

h异地子公司按照装箱方案进行装集装箱发运，并做好记录、点检，编制《集装箱装箱记录表》的编制工作。

i KD工厂市场负责人负责收集海外工厂出现的各类问题，编制成《月度滚动整改计划》和《补发件清单》，通过KD工厂质量管理人员反馈给异地子公司海外工厂反馈问题的对接处理人员，及时处理。

j 每笔订单发运完后，专项工作组收集本订单运作过程中存在的问题，进行总结分析，并形成总结报告。

4.3 特别说明

①对于KD件异地生产包装，国际公司需与异地子公司签订《KD件异地生产包装协议》，规定双方职责、相关流程与费用等事宜。

②国际公司KD工厂项目管理科负责指导异地子公司编制维护KDBOM清单与关键件点检表、KD件包装工艺、装箱清单、装箱方案等工作；国际公司KD工厂KD车间负责指导异地子公司编制《KD件异地生产包装专项工作计划》、《PBOM》、《装箱点检表》、《集装箱装箱记录表》工作，国际公司KD工厂KD车间负责组织对异地子公司开展KD件包装工艺、装箱方案等各项工艺质量培训工作，国际公司质量管理部负责指导异地子公司编制《KD件检验清单》，并开展物料检验、过程监控等工作。

4.4 其他事项

①本方案中未作说明的其他事项，参照公司相关管理制度或文件执行。

②公司相关管理制度或文件未作明确说明或要求的，由国际公司和异地子公司双方友好协商解决。