浅析关于锅炉清洗的几种方法

2022-03-30 08:23:19 | 浏览次数：

摘要:燃气锅炉的主要燃料为高炉煤气和焦炉煤气,由于现除尘工艺的制约,煤气中含尘量较高,所以锅炉在长时间的运行后受热面就会结一层厚厚的垢。受热面结垢后提高了受热面的传热系数,增大了锅炉传热的热阻。使得工质在锅炉内部的吸热性能变弱,提高了锅炉的排烟热损失,而排烟热损失又是锅炉最大的热损失,因此会大大降低锅炉运行的热效率,燃料的消耗量增加,运行费用上升,同时由于锅炉效率的下降,使得锅炉的蒸发量很难达到设计的额定蒸发量,影响锅炉的出力。针对以上情况提出积盐进行反清洗和化学清洗几种锅炉清洗方案,实施后提高锅炉了效率,确保运行安全。

关键词:锅炉省煤器反清洗清洗受热面结垢

锅炉传热介质是给水,特殊情况下给水品质的下降会在锅炉受热面管道内壁上结垢,使得受热面传热效果变差,长时间运行会导致严重的炉管爆破事故,不仅严重扰乱了火力发电厂正常的负荷运行,非计划的停炉停机还造成巨大的经济损失。

因此,锅炉清洗是非常必要的。

1.实施措施

本着节能降耗的原则,为了锅炉对蒸汽的稳产保供,针对现状提出了三种处理方案:针对积盐进行反清洗、化学清洗和针对积灰进行清洗"

1.1锅炉反清洗

1.1.1反清洗的原理

反清洗就是利用反向流动引起的扰动,破坏积盐和铁锈在金属表面附着力的平衡,从而使积盐和铁锈随工质流动,达到除垢的目的。

1.1.2 反清洗的工艺

1.1.2.1 上水及浸泡

上水及浸泡前汽水系统阀门开关分别在规定状态。按照5锅炉岗位操作规程6,被清洗锅炉正常上水,待汽包空气门溢水后关闭空气门、待过热疏水管道大量排水时,关闭过热器疏水阀并停止上水,进入浸泡过程,浸泡时间为1.5h。

在浸泡过程中,保持汽包压力在012~014MPa之间,以增强浸泡效果。浸泡完成后汽包先泄压,然后关严给水管道反清洗阀门后面通向省煤器、减温器入口的所有阀门,慢开过热器出口联箱反清洗阀,全开水冷壁联箱各排污阀门。

1.1.2.2 反清洗过程

反清洗第一阶段:缓慢开启给水管路反清洗阀门,按25t/h给水量进行上水20min后,然后按50t/h给水量进行上水40 min清洗。过热器、汽包、水冷壁系统清洗1h后,由水汽人员每10min取一次样,所有取样连续三次合格后,方可停止清洗,取样点为两炉水取样及排污联箱取样点。

开省煤器放水阀,关水冷壁各排污阀清洗省煤器管和再循环管,清洗30min后,由水汽人员每10h取一次样,取样连续三次合格后方可停止清洗,取样点在省煤器放水管处。

开过热器联箱疏水10 min后关闭,有集中下降管的锅炉每根下降管排污5min后关闭。

反清洗第二阶段:连续重复第一阶段清洗过程,每一取样化验连续合格四次,则判定此次清洗合格,并结束此次清洗,否则继续清洗直至合格。清洗完毕后放水,过热器放水时采用虹吸方法"

1.2 锅炉化学清洗

1.2.1 清洗系统设计原则

(1)临时管道内不得有砂石和其他杂物,水平敷设的临时管道朝排水方向的倾斜度不得小于1/200,管道焊接部位要位于易观察处,焊口不宜靠近重要设备。

(2)清洗泵入口应加装小于5mm的滤网,且水箱水位应高于泵进口至少2m,防止气蚀。

(3)汽包上设临时液位计及液位报警装置,在汽包下降管口加?25的节流孔板。

(4)锅炉汽包顶部应设有≥?32的排氢孔。

1.2.2 清洗前准备工作

(1)系统安装完毕,水压测试合格,贮供水量充足。

(2)按技术、安全措施要求备足各种药品及化验仪器,安装监视管,药品检验准确无误。

(3)与化学清洗无关的设备、系统应拆除或可靠隔离,过热器、水位计及仪表、取样、加药管道隔离。

(4)为维持锅炉清洗液的温度,应封闭炉膛及尾部烟道出口。

1.2.3 清洗步骤

(1)联结省煤器清洗回路,将省煤器进出水管割开,配上软管、法兰、阀门与耐酸泵、循环槽构成循环清洗回路。

(2)省煤器清洗及钝化,先注清水循环清洗回路,检查是否有泄漏,而后排放清水,注入“奥斯克-1除垢钝化剂,从下往上打循环,测值,保持在1以下,用蒸气管加温至50~55℃之间,循环8 h,,然后换接泵的进出口,从上往下打循环,循环4h,而后将省煤器清洗后的余液注入汽包的汽水分离器出口,并关紧锅炉排污阀门,省煤器开始加清水冲洗,直到ph≈7。

(3)联结汽包,水冷壁管循环回路,将泵的出口连接至汽水分离器出口,泵吸入口为循环槽。排污总管与循环槽连结。

(4)汽包、水冷管壁、联箱清洗及钝化,采用上进下出的循环方法。加热范围在50~55℃注入 “甘奈98”,保持ph<1,循环10h,而后停泵浸泡8h开泵再循环10h,而后排放废液,充分水洗。

1.3 锅炉外部受热面清洗

(1)清洗的工器具:高压水泵、水箱、高压水枪、脚手架等。

(2)清洗的安全措施:确保锅炉停炉并于其它锅炉系统隔断,对锅炉炉膛进行煤气处理,自然冷却降至60℃以下。

(3)锅炉的清洗又分为燃烧室的清洗和尾部烟道的清洗"在燃烧室的清洗过程中采取自下而上的原则,尾部烟道的清洗则采用自下而上的原则。在清洗过程中,利用高压水泵和高压水枪喷射出的高速水流对灰垢进行冲击,从而达到清除灰垢的效果。

2.综合效果分析

(1)清洗前后锅炉的排烟温度明显降低,由原来的190℃左右,降至现在的160℃,大大降低了排烟热损失,提高了锅炉的热效率,减少了运行成本。

(2)锅炉热效率的提高同时增大了锅炉的额定蒸发量,提高了锅炉的出力。

(3)通过清洗,提高了传热效果,避免了传热恶化,提高了系统的安全性能。

(4)增加了锅炉的使用寿命,使设备的折旧费大大降低。

3.结语