工艺因素对氧化用纯铝系统镜面坯料表面质量的影响

材料纹，也较底纹）为核心，纯铝系氧化用镜面坯料的工艺因素，直接诱发坯料镜面轧制成品色差、镜面反射率低、漫反射率高等缺陷的形成。

（一）板锭成分与组织控制

依照业内的统一认识[1]：晶粒度越小，坯料越不容易出现色差等表面缺陷。

（二）热加工工艺因素对氧化用高纯度镜面毛料表面质量的影响

这里以国内通用的单机架热轧机的加工特点为基础，来说明工艺因素对高纯度氧化用镜面毛料表面质量的影响。

热加工工艺因素对坯料表面质量的影响主要体现在以下两个方面：

1.乳液指标对毛料表面质量的影响

依照业内和笔者的统一认识，形成如下控制原则：以乳液稳定性> 0.9为基础，在不影响咬入的情况下，乳液浓度、UA、Os值越高越好。

2.热终轧温度对毛料表面质量的影响

热轧開轧温度过高，将导致粘铝的风险大幅增加，但是过低的开轧温度，又非常容易导致终轧温度过低及裂边等问题的出现。笔者提供高温开轧和低温开轧化下的1080铝合金表面质量的差别供大家参考：

图1：550℃开轧时的的1 080铝合金表面状态

（色差明显）

图2：520℃开轧时的1 080铝合金表面状态

（无任何可视色差）

从图1和图2中发现，不同的开轧温度会对最终的表面质量造成直接影响。

（三）冷加工工艺因素对氧化用高纯度镜面毛料表面质量的影响

就冷加工而言，工艺因素将在如下几个方面对坯料的表面质量形成影响：

1.道次分配对氧化用镜面毛料表面质量 的影响

冷轧遵循的基本原则：热轧来料的表面质量越差，冷轧所需要的润滑强度要求越高，尤其是冷轧第一道次的加工率不易超过35%。

2.均匀化工艺对表面质量的影响

就表面质量控制而言，存在如下规律：均匀化时的完全再结晶程度越高，继续加工时的毛料的表面均匀化程度越好，但同时毛料强度会降低，而毛料强度的降低将直接导致镜面轧制完成后镜面亮度的降低。

3.清洗工艺对氧化用镜面坯料表面质量的影响

镜面坯料的清洗目的，是清洗铝粉，而不是清洗表面的轧制油，经过笔者大量实验后认为，清洗后的镜面毛料，表面铝粉附着量≤15mg/㎡后，可以保证镜面氧化后，氧化镜面的漫反射率低于4%。

没有清洗的镜面坯料在完成镜面加工后，虽然看不到任何形式的表面缺陷，但在进行氧化后，表民出现大量细密均匀的小坑，而正是这种小坑，导致镜面铝漫反射率的大幅提高[2]。

（四）镜面加工时的上表面必须是热轧上表面

单机架热轧机的设备特点决定，不管是表面均匀性还是表面缺陷率，热轧上表面一定比下表面的质量要好，考虑到镜面轧机的上开卷上卷取的加工特点，在为客户提供镜面毛料时，一定要保证毛料的上表面对应热轧上表面。

三、结束语

镜面毛料的加工，集中了整个氧化用高纯度镜面铝的最核心技术，坯料的加工工艺会对镜面成品的质量形成直接影响，笔者认为，纯铝系氧化用镜面铝的突破，将伴随着镜面毛料工艺的突破而快速到来。

参考文献：

[1]张景祥.变形铝合金晶粒细化技术的进展[J].轻合金加工技术，2000（7）.

[2]阎志宙.高档镜面抛光铝材生产技术[J].科技创新导报，2008（33）：2-3.