水泥机械液压系统污染控制问题研究

摘 要：液压系统作为水泥机械中重要的组成部分，运行的过程中，常常受到外界环境的影响，使液压系统出现液压油污的问题，对整个水泥机械的运行带来一定影响。通过对液压系统故障研究可以发现，大多数故障都是由液压油污引发的。因此，对水泥机械液压系统液压油污染的危害与控制进行研究具有重要意义，保证液压系统不会受到油污的影响，能够正常的工作。

关键词：水泥机械；机械维护；液压系统

一、液压油污染的种类及危害

（一）空气污染

空气中有氧气、氮气等多种成分，它会降低液压油的容积弹性，使之失去刚性，导致元件的反应变慢、动作失灵、损失功率，从而引发振动、气蚀及噪音，也会使元件氧化，液压油失去润滑性，在高压、高温的环境中，空气使液压油氧化变质，生成有害物质，腐蚀金属零件。

（二）水污染

液压油遇到水就生成难以破坏的乳化液，而乳化液会生成油垢堵塞油器、油泵和调节元件，对系统工作性能产生影响，导致各种系统工作故障。而当液压油中的硫或氯与水结合时，会加速氧化和腐蚀的过程，生成的盐酸或硫酸则会腐蚀金属元件，缩短油的使用寿命，降低油的润滑性。当含水的液压油遇到空气时，则会生成稳定的泡沫，将致使液压油的润滑性能下降，增大磨损率；同时，液压油与空气中氧的接触表面增大，加剧金属零件的腐蚀；泡沫还大大降低了液压泵的供油量，使液压系统的稳定性恶化。

（三）固体颗粒污染

当液压油中混合了固体颗粒时，过滤器的孔眼及各种间隙和通道会被粘着和堵塞，导致液压泵运转发生困难、引发噪声；润滑油膜被破坏，增大了机械的摩擦力，加剧磨损，导致系统油液急剧升温；油液温度过高容易改变系统或元件特性，引起性能精度下降，污染严重甚至会使管路、阀门卡死，导致整个液压系统瘫痪。

（四）化学物质污染

液压系统中，比较常见的化学物质成分有溶解的污物、油液分解残余物和表面活性媒介物等。它们腐蚀着机件，并使元件表面的污物分散到油液中而难以清除，还降低了过滤网附着污物的能力，容易使节流小孔堵塞。

（五）混入的其它油品造成污染

不同型号、不同品种的液压油化学成分是不一样的。当液压油中被混入了其它油品之后，就改变了其化学成分，从而导致其性质发生变化。

二、液压油污染产生的原因

液压油污染产生的原因是由于液压系统中的管件、元件、油料在加工、装配、运输、储藏过程中产生的。注入到系统中的新油也是一个不可忽视的污染源。油中会混入空气，主要由于液压泵、管接头、液压缸、控制元件、蓄能器等密封不好，油箱中有气泡，或者油液质量不好等原因引起的。液压油中被混入水分，原因是由于湿度较高的空气经空气过滤器进入了油箱；冷却水漏水，或从油箱上盖进入了冷却液等。水泥厂粉尘污染较严重，液压系统在工作中，油箱的通气孔、油缸活塞杆的阀芯密封、防尘密封、泵和马达轴的油封都是环境污染物侵入系统的通道。液压系统在工作时，由于蓄能器皮囊、密封圈、油箱涂漆等被油液侵蝕，或油液发生变质，导致油液中产生了胶状化学物质。在工作过程中，液压系统本身也会不断产生新的污染，如液压系统中的微粒有可能引起各相对运动件的磨损，产生更多微粒。

三、液压油污染的控制措施

固体危害的控制。对固体危害控制时，可以从以下几个方面着手：在安装、生产时就已经产生固体颗粒污染，首先，要定期的对液压系统进行清扫，及时将设备表面的固体物质清除，减少固体物质进入液压系统内部的机会，如用盐酸清洗进油管后用温水清洗；其次，注入新油的过程中，要根据油液的等级，对其进行过滤，尽量较少油液中固体杂质的含量，避免二次污染的出现；再次，焊接时，应做好相应的处理，避免焊接产生的杂质进入到液压系统中；最后，仔细的对液压系统进行观察，如发现油液升高，应及时对其进行处理，将温度控制在正常的状态下。另外，如液压系统在生产时就融入了固体危害因素，那么在在磨合之后，要利用酸性溶液对进口管进行处理，之后用纯净水将酸性溶液洗净，并通过干燥压缩空气吹干。

液体危害的控制。对液体危害进行控制时，由于水泥机械工作环境非常恶劣，水分很容易利用利用各种空洞进入到系统中。所以，在应用水泥机械时，必须要加强对加油关的重视程度，尤其是在阴雨天气中，重视程度要更高，应利用一定的措施，严格对油箱进行防护，避免雨水的进入。并且，液压系统拆卸、检修之后，还应利用干燥压缩空气对部件进行清理，保证每一个部件都不携带水分。同时，还要定期对液压系统进行检查，观察系统内部是否出现服饰等不良问题，阻止水分的进入。另外，在油液运输、储存、使用时，应严格遵守相关要求，避免水分的进入。

气体危害的控制。空气污染控制：空气污染是最难控制的，机械操作人员要严格按照相关规定进行规范性操作，以尽量减少空气污染。定时检查设备运行情况，检查管道之间是否存在漏气、串气现象，对液压系统进行检查，确定出液压系统是否存在泄露点。在放置油箱时，保证其在要求之内，避免气体的吸入。各个接头位置处，要确保密封性，在特殊情况下，要将其加固，如发现损坏，应立即更换。还要定期的对蓄能器进行查看，确定其是够出现串气、接头松动等问题。另外，液压系统每隔一段时间之后，还要对过滤器进行清洗，提高液压泵的吸油能力，防止局部真空问题的出现。

强化油品管理。在油料进场之前，要采用相关技术进行验收，并将油料放在阴凉干燥的地方，注意存放时间不宜过长；对液压油进行过滤，减少液压油杂质。检查油箱、过滤网等设备，保证油箱干净，不刷油漆，以免产生化学反应，保证过滤网完整，若发现过滤网破损，则要及时更换。此外将回油管口放置在油箱液下面，以有效控制空气进入。定期检查过滤器的滤网有无破裂，若是破裂则及时进行更换，不得使用不合格的油。

四、总结

综上所述，液压系统运行的过程中，液体、固体、气体物质都会对液压系统带来一定危害，因此，在水泥机械运行的过程中，需要根据不同类型的危害，采用不同的控制方法，减少液压油污对液压系统带来的损害。同时，在控制油污危害时，还需要对油液进行检测，如油液不能满足相关标准的要求，应对油液进行更换，并将液压系统清理干净。

参考文献

[1]徐自伟.液压油污染对液压系统的危害与控制措施研析[J].工程技术：引文版，2016（2）：00239.

[2]肖九梅.谈机动设备液压系统液压油的污染和泄漏及其防治[J].农业机械：导购版，2016（7）.

（作者单位：江西工业职业技术学院）