浅析泄洪闸后胸墙一、二期混凝土接合缝防渗堵漏及化学灌浆施工处理

材料、防水结构中，做到刚性材料、柔性材料有机结合，既能达到止水的目的，又能保持原有结构的伸缩功能，特别是要准确计算建筑物结构伸缩的幅度及季节性，以利于施工方案的设计。

3 施工工艺流程

防渗堵漏施工过程必须严格按照施工工艺流程进行，对每一道工序都必须通过检查验收合格后，才能开展下一道工序内容。溢流坝后胸墙一、二期混凝土接合缝的施工工艺流程如下：（1）骑缝凿“U”型槽；（2）清理槽内杂物，将槽内进行彻底洗刷；（3）沿主缝两侧15cm钻孔，间距为30cm，孔深5cm，孔径Φ1cm，孔内上膨胀螺栓；（4）用ZG瞬间堵漏胶沿缝中线埋设Φ8mm半圆灌浆管，管的开口对准接合缝中心线，两端为进浆管或导气管；（5）沿接合缝安装能抗较高水压的821BF型止水条，防止接合缝在经过堵漏处理后仍出现少量渗漏，而利用止水条膨胀止水功能，达到以水治水效果；（6）用TS堵漏宝（水灰比为0.3）回填10cm厚；（7）沿接合缝安装BW-2型止水条，用镀锌铁丝在膨胀螺栓之间布筋，用防水宝Ⅰ型母料：水泥：中粗沙=5：50：50（重量比，水灰比为0.4）回填至原水平面，进行找平、压实和收光，如图1所示；（8）在接合缝回填防水材料强度达到要求后（有7天以上的保养），即可进行压水试验。压水试验压力以化学灌浆的80%为宜，完成压水试验后，用0.4Mpa高压空气吹干管内及表面水分；（9）用纯压法自上而下实施化学灌浆，使用手掀泵灌浆机具，用KGM混和料及催化剂为灌浆材料，浆液配合比为A料：B料=1：1，以灌浆管的一端作为进浆管，另一端为导气管，初始灌浆压力控制在0.2～0.3Mpa，待导气管出现溢浆即扎紧管口，继续加压至0.7Mpa，控制进浆速率<1.0ml/min，保持0.4Mpa的压力不低于10分钟，如图2、图3所示；（10）灌浆完毕3天后即可割管，用TS堵漏宝将管口进行封堵。

4 施工质量控制措施

4.1凿槽处理

开凿时必须将槽内所有杂物彻底清理干净，包括清理蜂窝麻面、钢筋头表面锈蚀部分以及接合缝内泥沙等杂物，凿除松动混凝土块，对槽内采用高压水进行冲洗，确保回填防水材料与原混凝土的紧密结合；

4.2砂浆回填

回填TS堵漏宝砂浆及防水宝砂浆采取手工操作，砂浆采用分批少量拌制方法，做到随填随拌，并及时对每道砂浆层面进行手工刷毛处理，保证防水材料的防渗效果；

4.3灌浆管的布设

布设灌浆管时必须保证灌浆管的开口对准接合缝中心线位置。如发现槽内存在有较大的空洞，则要对空洞进行单独布设灌浆管进行灌浆，以保证接合缝的整体灌浆效果；

4.4灌浆

灌浆前做压水试验的压力不得低于0.4Mpa，进行灌浆时要严格控制灌浆压力标准、进浆速率和终结标准。

结语

此次溢流坝泄闸后胸墙的防渗堵漏及化学灌浆施工处理在制定严密的施工技术措施基础上，使用新型、高效的防渗及灌浆材料，并采用高质、有效的施工工艺，极大地保证了工程的施工质量，使防渗堵漏及化学灌浆施工处理取得了明显的效果。

参考文献

[1]杨威，朱尔玉.重力式桥台温度裂缝控制[J].北方交通大学学报.2001（01）.

[2]邢林生.坝工混凝土工程碳化机理及实例分析[J].大坝与安全.2003（02）.