游离基氧化技术处理污水厂恶臭废气

摘要：文章探讨了游离基氧化技术处理工业污水厂恶臭废气的技术路线。采用除臭氧化反应室+湿式氧化除臭反应塔+碱喷淋洗涤净化塔+高烟筒排放的技术路线，由臭氧发生器提供臭氧，在氧自由基发生器内转化为氧自由基，对污水厂的挥发性有机废气进行氧化，消除恶臭废气污染，保证废气达标排放。

关键词：污水处理厂；废气；游离基氧化；臭氧发生器；氧自由基

中图分类号：X701 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）05-0100-02

游离基氧化系统处理恶臭废气，是国内在引进国外先进技术基础上，自主研发的专利技术。该系统可适应高浓度、大气量的有机废气和恶臭气体的净化处理，能够应用于生物发酵、合成制药、印染、复合肥及饲料等大多数行业的废气处理，也适用于污水处理厂、垃圾转运站的恶臭废气净化。

污水厂废气十分复杂，一共有3类：一是含硫的化合物，如硫醇、硫化氢、硫醚类；二是含氮的化合物，如氨气、胺类、酰胺、吲哚类；三是含氧的有机物，如醇、酚、醛、酸、酮、有机酸等。

1 FRP系统的优点

1.1 高效、稳定除恶臭

能高效去除挥发性有机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物以及各种恶臭味，脱臭效率最高可达99%以上，脱臭效果大大超过《恶臭污染物排放标准》；游离基采用外部投加方式，恶臭废气不与游离基发生装置直接接触，与废气的温度、湿度无关，为除臭系统稳定运行创造了条件。

1.2 安全环保

氧游离基和氢氧游离基，它们本身是一种非常环保的物质，不产生污染；有机物降解过程温度为常温、常压，没有人身安全隐患；有机物氧化降解后产物是二氧化碳和水，也是非常环保的。

2 工艺流程描述

2.1 工艺概述

2.1.1 FRP除臭系统工艺流程图如图1所示：

2.1.2 工艺流程描述。首先，废气由管路引至除臭氧化反应氧化室，与氧游离基充分混合进行氧化反应除去大部分硫化氢组分；其次，将反应后的废气送入湿式氧化除臭反应氧化室，湿式氧化室带有喷淋洗涤喷头，在此恶臭有机组分被氧化；最后，将氧化降解后的废气送入喷淋洗涤塔洗涤

净化。

2.2 工艺单元

系统分为除臭氧化反应室、湿式除臭氧化塔、喷淋洗涤净化塔和游离基制备4个单元。

2.2.1 除臭氧化反应室。除臭氧化反应室为一组圆形塔式，多折流板反应腔体，采用全不锈钢制造而成，恶臭气体与氧游离基在此进行充分混合接触，使硫化氢在此被氧化。

2.2.2 湿式除臭氧化塔。湿式除臭氧化塔为一塔式圆筒，底部设有水箱，水箱内装有氧游离基气体曝气头，配有循环水泵和增加接触面积的填料；废气在此氧化室内进行混合而被氧化，恶臭组分氧化后的最终产物是CO2、H2O、S、N2，也有部分中间产物，如有机酸、醛、酮等物质，通过氧游离基水洗涤后在水中会被进一步氧化。

2.2.3 喷淋洗涤净化塔。喷淋洗涤净化塔为多级填料净化塔，是一个圆形体。具体结构由贮液箱、水泵、填料层、喷淋段等组成。喷淋液采用稀碱液，对氧化后的废气进一步洗涤净化。

2.2.4 游离基制备。游离基制备是由空压机、冷干机、臭氧发生器及游离基催生器组成。空压机为游离基制备提供氧，冷干机除去压缩空气的水分，臭氧发生器采用电离的方式对干燥空气中的氧进行放电，得到臭氧分子，游离基催生器是使臭氧催生出更多的氧游离基。

3 污水厂恶臭治理工程设计实例

3.1 系统工艺设计参数

3.5 运行效果

本工程自2012年11月3日开始调试，至2012年12月15日调试结束，结果见表2所示：

4 结语

该系统对各项污染物有很高的去除率，能保证系统达标排放，是一项可以推广的恶臭治理技术。该系统对北方冬季运行没有考虑温度低的因素，给运行的连续性带来隐患，需要进一步论证。

（责任编辑：秦逊玉）